混凝土原材料的檢測(cè)和控制

【摘要】隨著城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑項(xiàng)目不斷增加，無論是

在市政道路，高層建筑，以及水利工程中，混凝土都是最為基礎(chǔ)的建筑材料之一。混凝土的組成以及配比決定了混凝的特性，因此需要我們加強(qiáng)對(duì)混凝土材料的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，從而提高建筑水平。文中通過簡(jiǎn)述混凝土的影響因素，提出了一系列檢測(cè)與控制措施，以期對(duì)混凝土的選擇和應(yīng)用帶來一定的參考依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】混凝土；原材料；檢測(cè)與質(zhì)量控制

1 混凝土的影響因素分析

1.1 水灰比影響

水灰比的不同，不僅對(duì)混凝土的強(qiáng)度有影響，同時(shí)對(duì)其外觀施工質(zhì)量也有較大影響。當(dāng)水灰比較大時(shí)，混凝土拌合物內(nèi)水分較多，當(dāng)水泥等膠凝材料水化反應(yīng)完成后，產(chǎn)生大量水化熱，由于水化熱的存在，導(dǎo)致混凝土內(nèi)多數(shù)水分以水蒸氣的形式存在于混凝土內(nèi)，尤其是在混凝土拌合物與模板交接處，水分及水蒸氣由于模板的阻礙揮發(fā)，從而導(dǎo)致水分及水蒸氣集中于混凝土與模板交接面處，導(dǎo)致混凝土表面存在蜂窩麻面。為避免因水灰比影響而在混凝土表面形成麻面現(xiàn)象，從而影響混凝土澆筑質(zhì)量，在確定混凝土配合比時(shí)，提高混凝土中聚羧酸減水劑的用量，所選用的減水劑所產(chǎn)生的泡沫率降至最低，減少泡沫的產(chǎn)生量，從而直接減少混凝土表面產(chǎn)生麻面的幾率。

1.2 原材料級(jí)配影響

選用原材料時(shí)，選用的骨料級(jí)配差異較大，或所使用的骨料級(jí)配極不均勻，均會(huì)影響高性能混凝土澆筑質(zhì)量。如所使用的砂，砂率小于高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)值，因此混凝土澆筑后，砂不能有效填滿粗骨料的間隙，造成粗骨料間存在孔洞，導(dǎo)致不密實(shí)狀態(tài)。混凝土水化反應(yīng)完成后，混凝土內(nèi)部粗骨料間不密實(shí)的位置產(chǎn)生孔洞，從而造成混凝土蜂窩麻面，嚴(yán)重者可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大孔洞，從而影響混凝土施工質(zhì)量。因此，通過對(duì)混凝土所用粗骨料及細(xì)骨料的級(jí)配進(jìn)行控制，從而確保混凝土澆筑質(zhì)量。如選用粗骨料時(shí)，對(duì)粗骨料中的片狀骨料進(jìn)行祛除，對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)，確定最佳級(jí)配方案，確保所配制的混凝土拌合物具有易振搗、振搗后不易產(chǎn)生氣泡等不利因素。

2 混凝土原材料的檢測(cè)與質(zhì)量控制

2.1 水泥檢測(cè)

根據(jù)國(guó)際相關(guān)規(guī)定，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按照同一生產(chǎn)廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥不超過 200t 為一檢驗(yàn)批，散裝水泥不超過 500t 為一檢驗(yàn)批，每批抽樣不少于一次。根據(jù)國(guó)家規(guī)定的取樣方法進(jìn)行取樣，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。袋裝水泥取樣時(shí)，應(yīng)在袋裝水泥料場(chǎng)進(jìn)行取樣，隨機(jī)從不少于 20 個(gè)水泥袋中取等量樣品，將所取樣品充分混合后，至少稱取 12kg 作為送檢樣品；散袋水泥取樣時(shí)，隨機(jī)從不少于 3 個(gè)罐中取等量水泥并混合均勻后，至少稱取 12kg 作為送檢樣品。用于施工部位有強(qiáng)度等級(jí)要求、承重結(jié)構(gòu)的水泥，或者出廠已經(jīng)超過 3 個(gè)月與進(jìn)口水泥，在應(yīng)用前應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢，提交檢測(cè)報(bào)告。一般情況下，水泥復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間與安定性等項(xiàng)目。

2.2 砂檢驗(yàn)

通常情況下，將處于 II 區(qū)級(jí)配的砂視為中砂，該區(qū)的砂粗細(xì)適中，級(jí)配較好，宜優(yōu)先選用；I 區(qū)的砂較粗，拌制的混凝土保水性較差；III 區(qū)屬于細(xì)砂，拌制的混凝土具有較好的保水性與粘聚性，但是所用水泥量較多，干縮大，非常容易導(dǎo)致微裂縫的產(chǎn)生，進(jìn)而影響混凝土的耐久性。在實(shí)際施工中，如果砂的級(jí)配不合適，可以利用人工摻配的方法進(jìn)行改善，也就是將粗、細(xì)砂根據(jù)適當(dāng)?shù)谋壤龘胶推饋恚换蛘哂煤Y子過濾砂，曬出過細(xì)、過粗的顆粒，使之達(dá)到級(jí)配要求。砂的必檢項(xiàng)目有篩分析、含泥量（天然砂）、泥塊含量、石粉含量（人工砂）、壓碎指標(biāo)（人工砂），如果粘土、淤泥在砂中超過 3%，碎石、卵石中超過 2%，則這些極

細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)，它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。

2.3 石檢驗(yàn)

為了節(jié)省水泥用量，在條件允許的情況下，粗骨料的最大粒徑應(yīng)當(dāng)盡量選大值，同時(shí)也應(yīng)當(dāng)滿足國(guó)家規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不能超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，并且不能超過鋼筋間最小凈距的 3/4。對(duì)于混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不能超過板厚的 1/3，并且不能超過 40mm。對(duì)泵送的混凝土來說，如果泵送高度在 50m 之下的時(shí)候，粗骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，對(duì)碎石不要超過 1：3，卵石不要超過 1：2.5；泵送高度在 50-100m 的時(shí)候，碎石不要超過 1：5，卵石不要超過 1：4。此外，還應(yīng)當(dāng)對(duì)石中含泥量、泥塊含量以及有害物質(zhì)含量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會(huì)妨礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)；為了確保混凝土的耐久性，粗骨料應(yīng)當(dāng)具有與混凝土相適應(yīng)的堅(jiān)固性，所以應(yīng)當(dāng)對(duì)石子的堅(jiān)固性進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)石子的抗壓強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，使其符合施工的要求；同時(shí)還要對(duì)粗骨料的表觀密度、堆積密度、孔隙率、含水狀態(tài)、骨料反應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.4 粉煤灰檢驗(yàn)

一般情況下，I 級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于 6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土；II 級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土；III 級(jí)粉煤灰主要用于無筋混凝土，對(duì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) C30 及以上的無筋粉煤灰混凝土，宜采用 I、II 級(jí)粉煤灰；用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、鋼筋混凝土及設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) C30 及以上的無筋混凝土的粉煤灰等級(jí)，如果經(jīng)過檢驗(yàn)論證，可以采用低一級(jí)的粉煤灰。對(duì)混凝土用粉煤灰進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合施工的要求，如果有一項(xiàng)不符合要求，應(yīng)當(dāng)重新取樣進(jìn)行全部項(xiàng)目的復(fù)檢，根據(jù)復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行判定，不合格的可以降級(jí)處理，而低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求的，判定為不合格。

2.5 外加劑選擇

外加劑品種的選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程的實(shí)際需要、施工條件及環(huán)境、混凝土原材料等因素通過測(cè)試確定。嚴(yán)禁使用對(duì)人體具有危害、對(duì)環(huán)境具有污染的外加劑。外加劑摻量應(yīng)當(dāng)根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)、結(jié)合具體工程，通過試驗(yàn)試配確定最佳摻量。

2.6 水檢驗(yàn)

拌制各種混凝土的用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定：不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。

3 結(jié)語

混凝土原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對(duì)混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級(jí)石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級(jí)配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對(duì)混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用，要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握原材料含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對(duì)策措施。

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